紙箱有分很多種的形狀： 根據瓦楞的形狀，有V、U、UV3種設計 Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗壓力值高，使用中節省粘合劑用量，節約瓦楞原紙。但這種波形的瓦楞做成的瓦楞紙板緩沖性差，瓦楞在受壓或受沖擊變霰后不容易恢復。 Ｕ形瓦楞波形的特征是：著膠面積大，粘結牢固，富有一定彈性（恢復性較好）。當受到外力沖擊時，不象Ｖ形楞那樣脆弱，但平面抗壓力強度不如Ｖ形楞。 根據Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特點，目前已普遍使用綜合二者優點制作的ＵＶ形瓦楞輥。加工出來的波形瓦楞紙，既保持了Ｖ形楞的高抗壓力能力，又具備Ｕ形楞的粘合強度高，富有一定彈性的特點。目前 ，國內外的瓦楞紙板生產線的瓦楞輥均采用這種ＵＶ形狀的波形瓦楞輥。 以下是紙箱的層數介紹： 紙箱有三層，五層，七層、標準尺寸1-12號，KK,AA,BB等不同材質，紙箱廠教你如何選擇合適產品的紙箱基本策略。 步、根據自己的寶貝尺寸選擇合適的紙箱規格，這兒要說明的是，標準12號紙箱尺寸指的是紙箱外徑尺寸；里面容得下的尺寸要略小兩個紙箱厚度； 第二步、不同型號紙箱的硬度、重量、承壓能力都不同，大家都有成本意識，選擇夠用的就 行，商品有紙盒的可以選擇三層的，有一定抗壓力選擇普通硬度紙箱即可，易碎，易損商品 需要承載力大的高硬度紙箱，另外還要做好箱內空間填充，以防在途中襄蕩損壞。 第三步、說實話，紙箱的材質硬度、承載力，看圖看介紹都不如看到實物，大可以每樣進幾個樣品，實際比較一下。 第四步、紙箱利潤雖薄，掌柜一般不容還價，但一旦長期合作，認可了紙箱的品質，至于價格還是可以再優惠的。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

1.紙箱包裝的預訂抗壓強度一定的抗壓強度，由于在包裝貨品后的存儲和運送全過程中，層疊在較矮層的紙箱遭受頂層紙箱的工作壓力，而且務必具備適度的抗壓強度，便于不坍塌。 2.紙箱廠家依據原料測算紙箱抗壓強度，預先確定紙箱抗壓強度后，挑選適合的硬紙板和瓦楞紙物質生產制造紙箱包裝，防止盲目生產導致的消耗；依據原紙張環壓抗壓強度測算紙箱抗壓強度的公式計算有很多。 3.紙箱抗壓強度的明確方式因為生產過程中多種要素的影響，用原料生產制造的紙箱抗壓強度很有可能與估計結果不完全一致。因而，測量瓦楞紙紙箱抗壓強度的方式是對紙箱開展恒溫恒濕設備解決，隨后用紙箱抗壓試驗機開展檢測；針對沒有檢測設備的大中小型加工廠，能夠在紙箱上遮蓋一塊木板，隨后在木板上堆積相等的吊物，大概明確紙箱的抗壓強度是不是符合規定； 1)原料的品質原紙張是決策紙箱包裝抗壓強度的關鍵性要素，但瓦楞紙箱生產過程中別的標準的影響也不可忽視。 2)假如防水紙箱是由水分含量過高的瓦楞紙箱做成，或是長期性儲放在濕冷的自然環境中，其抗壓強度會減少。化學纖維吸水能力強。在多雨季節和空氣相對濕度較高時，硬紙板中的水份與環境空氣中間的水分平衡十分關鍵。 3)紙箱包裝箱型就是指對抗壓強度有顯著影響的箱型和同種類箱型的規格比。有的紙箱選用兩層瓦楞紙箱，抗壓強度顯著高過同規格型號單面箱；同樣標準下，小盒子越高，可靠性越差，抗壓強度越低。 4)包裝印刷和開印會減少紙箱的抗壓強度。在小盒子表層打孔或在小盒子側邊沖壓模具門把孔會減少紙箱的抗壓強度，尤其是當張口時。 2.歪斜沖擊試驗紙箱在動滑輪上轉動，隨后沿斜坡下降一定高寬比，隨后碰撞隔板。類似運送全過程中的緊急停車。 3.震動實驗：將紙箱包裝的貨品放到震動臺子上，與此同時開展水準和豎直震動或雙重震動。一段時間后，查驗貨品的情況或紙箱毀壞的時間。

紙箱廠家會如何處理原紙在外觀和顏色上的差異呢？ 沒有深入了解紙箱的起源和從事紙箱行業的人員，很可能不清楚紙箱實際上是由多種材料制成的，紙箱的色差很明顯(如果不仔細注意，會被認為是質地相同的紙箱)。對于重型紙箱制造商來說，這些都是非常常見的現象，因為他們有的技能和水平來設計和控制紙箱中的各種變化，并應對紙箱中的這些變化。紙箱的材質可以分為箱板紙、掛紙、茶板紙、白板紙，那么紙箱廠家會如何處理原紙在外觀和顏色上的差異呢？ 箱板紙、掛紙、茶板紙、白板紙色差大。即使用一批白板紙或單面涂布白板紙經瓦楞紙板線加工后，白度也會因生產機器的不同速度和白板紙的不同加熱條件而發生變化，呈現白度下降或灰而深；結果和一批一樣的產品白度不一樣。由膠印機印刷后，再由東莞紙箱廠進行貼面的白板紙白度還是不錯的。因此，在油墨機上印刷時，白板紙通過瓦楞紙板線加工的瓦楞紙板選用的油墨比膠印機選用的油墨更深，可以進一步印刷出畫面的對比度，使色彩更加鮮艷。 即使使用同一公司不同批次的同類原紙產品，也可以有不同的色相差異，比如白板紙白度通常在75%以上，涂布白板紙白度在75%以上。但不同批次的白板紙會出現部分表面藍色，部分表面黃色。為了保證同一批商品的顏色相同，要盡量使用相同一批次的原紙來印刷相同一批次的商品。但當同一一批時間內原紙數量不夠時，即使要使用不同批次的原紙，也要考慮批次間原紙的色差，不同批次原紙印刷的產品要做好標記，以示區別，保證成型產品顏色一致。